詳細說明

污水處理過程中，我國的主要河流和湖泊由于受磷污染，富營養(yǎng)化嚴重，國家*為控制磷污染，對磷排放制定了比較嚴格的標準?；瘜W強化生物除磷污水處理工藝以除去污水中有機污染物和各種形態(tài)的磷為主，此污水處理工藝將化學除磷和生物除磷一體化，通過厭氧消化生物系統(tǒng)中活性污泥產(chǎn)生揮發(fā)性有機酸，作為聚磷菌生長的基質(zhì)或稱之為營養(yǎng)物，使聚磷菌在活性污泥中選擇性增殖，并將其回流到生物系統(tǒng)中，使生物污水處理系統(tǒng)工作在高效除磷狀態(tài)；同時污泥在厭氧條件下產(chǎn)生的磷釋放，通過化學除磷消除。這是一種高效市政污水處理工藝技術，滿足了我國現(xiàn)階段，為解決水體富營養(yǎng)化，需要在常規(guī)二級污水處理基礎上進一步除磷的要求。

醫(yī)院污水處理設備效果配備幾種水泵---達到中水回用

    醫(yī)院污水處理設備系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)需要多套水泵，被安裝在不同的污水處理的工序上，保證整個污水處理系統(tǒng)按照工藝高速運轉(zhuǎn)，那么目前市場上的處理系統(tǒng)需要安裝那些水泵呢，下面我們來重點介紹其中的三種。

污水提升泵：該水本的目的是將污水從一個水池抽送到另一個水池，或從一個污水處理環(huán)節(jié)輸送到另一個處理環(huán)節(jié)，實現(xiàn)污水的傳輸作用，在污水處理過程中使用的比較多些。通過水位差，使污水實現(xiàn)自流，自動流向后續(xù)設施中，從而減少能耗。

加藥泵：主要是添加污水處理藥劑到污水池，使污水處理藥劑與污水中的某些污染物發(fā)生中和反應，去除污染物，凈化水體。污水處理藥劑在加藥箱內(nèi)配制好，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后，投入溶液箱。加藥泵從溶液箱中吸入藥液，然后與工作介質(zhì)的水混合，輸送到污染水體中，實現(xiàn)加藥的目的。

再有就是污泥泵：顧名思義就是將污水處理設備處理后產(chǎn)生的污泥，抽取出來，然后配合其他設備將是水去除，從而達到污泥處理的目的。

本環(huán)保智能污水處理回用系統(tǒng)可以很好的解決中水回用！

本環(huán)保智能化污水處理回用系統(tǒng)是目前的污水處理方式，利用新型技術、生物處理技術和智能化控制技術有機的結合起來。該系統(tǒng)具有結構緊湊，出水水質(zhì)好、且穩(wěn)定、出水水量大、占地面積小、運行費用低、自動化程度高，維護操作方便等優(yōu)點?？梢詮V泛應用于石化、煤化工、市政、電鍍、造紙、印染、屠宰、電子、洗車、游泳館、水上樂園、洗浴、賓館、小區(qū)及特殊行業(yè)的污水治理回用，并且為污水處理廠提標改造，中水回用，應急用水和農(nóng)村安全飲用水等提供*的選擇。該項分離技術是水處理行業(yè)的一次革命，改變傳統(tǒng)工藝。

總投資小，運營費用低，10年無需換濾芯！

智能中水回用適用范圍

1）河水、湖水、江水、雨水、井水，該系統(tǒng)處理后去除水中的有害病菌和雜質(zhì)，可直接飲用。解決了邊遠地區(qū)，野外活動，海島，軍事等飲用水問題。

2）洗車，游泳池，洗浴，市政污水等行業(yè)，經(jīng)該設備處理后可直接回用，且可多次循環(huán)使用，提高了水的重復利用率；

3）石化，煉油廠，餐飲等行業(yè)的含廢油水，經(jīng)設備處理后，可實現(xiàn)油水的*分離，廢油可全部回收；

4）海水淡化前置處理，去除大量微生物、細菌和藻類；

5）針對特殊行業(yè)，可制定可行的處理工業(yè)，達到排放標準。

智能污水處理工藝優(yōu)點

1）設備采用一體式凈化技術設計，占地少，安裝方便、操作簡便、應用靈活。并采用自動排泥、自動反沖洗等一整套*工藝，從而克服了傳統(tǒng)污水凈化處理設備的人工操作繁瑣、不便管理的缺點，達到了高效、節(jié)能、自動化運行的目的；

2）采用微納米技術，使用無機材料制成過濾器，使用壽命長，無需更換濾芯，一次投入十年不用更換，大大節(jié)省使用者的維護成本；

3）同面積通量比傳統(tǒng)有機膜高（3-4倍）；

4）出水水質(zhì)穩(wěn)定，可有效去除水中的大腸桿菌、有害病菌、懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)等、去除速度快，去除率高達99%，可直接回用；

5）固液分離效率更高，出水水質(zhì)優(yōu)秀穩(wěn)定；

6）消化效率高污泥齡（SRT）長，有利于增值緩慢的硝化細菌的截流、生化和繁殖，系統(tǒng)消化效率得以提高；

7）克服了傳統(tǒng)活性污泥法易發(fā)生污泥膨脹的弊端；

8）剩余污泥排量少，甚至不產(chǎn)生污泥；

9）操作簡便，采用PLC控制，可實現(xiàn)全程自動化控制；

10）模塊化設計，占地面積小，結構緊湊，能耗低，節(jié)約運行成本。

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